在处理废气处理设备的时候不知道选用催化燃烧，还是光氧？现在小编来为您解析这两者的优点和缺点!

一、光氧催化

1、本产品利用的光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使或无机高分子恶臭化合物分子链，在紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2、利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的效果。

3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

4、利用UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭的目的。

二、活性炭吸附净化

活性炭吸附塔具有吸附、适用面广、维修方便，能同时处理多种混合废气等特点，对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的产生的废气有很好的吸附作用。采用吸附活性碳作为吸附媒介，废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。在实际安装和使用情况，我公司结合同类产品设计的经验，改进设计，推出下料方便，吸附能力，结构强度，表面平整度的活性炭吸附塔。

两者同时使用比单一使用处理效果。

优点：价位低。

缺点：运行成本高，净化率可达40%-50%。

三、催化燃烧

催化燃烧催化技术为污染物的治理提供了的经济解决办法，废气采用催化技术处理具有净化、能耗低、产物为的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达以上。是中低浓度废气的技术。

催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，分解为害的二氧化碳和水。催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。

催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的废气的净化处理，可处理的物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。

催化原理：

催化剂定义 

催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

催化作用机理 

在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

催化系统装置组成

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

废气预处理 

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置 

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持距离，这样还能使废气温度分布均匀。

催化燃烧性能特点：

1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。

2、。催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到以上。

3、：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。

4、余热回用：处理后的废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。

5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。