移动变电预制舱

基本定义

移动变电预制舱，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按确定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能(以实际报告为主)地组合在一起，安装在一个(以实际报告为主)、防锈、防尘、防鼠、(以实际报告为主)、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱中。

主要作用

输配电管理：在光伏发电厂中，当太阳能电池板将光能转化为电能时，产生的微弱交流电压仅通过逆变器转换后不能满足日常生活用电要求，移动变电预制舱能及时解决输变电问题。其内部包含智能化输配电相关管理电器元件，可实现远程传输、数据自动化分析处理、紧急响动应急处理等无人化管理需求，降低光伏发电厂人力、物力资源的使用。

变电站建设：为解决变电站传统建设模式存在的现场施工量大、周期长、建设质量难以掌控、二次设备接线工作量大等问题，移动变电预制舱开创了变电站“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的全新建设模式，减少了占地面积、节约了环境资源、降低了基建投入成本，同时效果优良缩短了智能变电站的建设、调试周期，实现速度适宜建站。

内部构成与性能要求

内部构成：由预制舱体、二次设备屏柜（或机架）、舱体辅助设施等组成，内部还包含智能化输配电相关管理电器元件，能实现远程传输、数据自动化分析处理、紧急响动应急处理等无人化管理需求。

性能要求

机械性能：预制舱舱体应具有确定的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤，不会因起吊运输对舱体内设备造成影响，具备良好的性(以实际报告为主)能和抗风性能。

防护性能：整体防护等级不低于IP43，具备防尘、(以实际报告为主)、防凝露的效果；舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室，各个隔室之间的防护等级为IP40。

(以实际报告为主)性能：应具有良好的(以实际报告为主)性能，舱体壁板在内部或者外部着火时的性能水平为耐火3小时以上，3小时内舱体外壳具有完整性及(以实际报告为主)性。

排烟设计：排烟设计应符合现行标准GB50016《建筑设计(以实际报告为主)规范》的规定，电气配电装置预制舱应设置机械排烟装置；且当火灾发生时，送、排风系统、空调系统应能自动停止运行。

供电及照明设计：消防供电及应急照明设计应符合现行标准GB50229《火力发电厂与变电所设计(以实际报告为主)规范》的规定。检修走廊内设置通道照明灯，有足够的照度，方便箱体内部的检修和试验；检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动。

(以实际报告为主)性能：应具有良好的(以实际报告为主)性能，舱体在40年内不锈蚀，其他舱体附件应达到同等的使用寿命水平。

技术特点

标准化：预制舱的尺寸参照标准集装箱尺寸并经过适当改良，形成了3种标准化、系列化的尺寸序列，分别为1型舱（长宽高6200mm2800mm3133mm）、2型舱（长宽高9200mm2800mm3133mm）、3型舱（长宽高12200mm2800mm3133mm），厂家可根据设备柜体的实际需要定制特定尺寸，以便适应设备的正常运行。

模块化：按照内部设备功能的不同，分为公用设备预制舱、间隔设备预制舱、交直流电源预制舱、蓄电池预制舱等模块。不同的模块预制舱内根据电压等级的不同，又可划分为若干子模块，方便拆装组合，可以速度适宜换设备，易于建立检修元件库，减少备用间隔投资。

预制化：预制舱的舱体结构、内部设备安装、内部设备间的连线、内部设备间的电缆和光缆均采用工厂化预制的方式加工，并在工厂内完成所有设备的安装、接线与调试工作，将预制舱及其内部设备作为一个设备整体运输至变电站现场，完成就位和通电，从而提高现场施工效率，降低智能变电站建设周期。

技术优势

建设模式革新：开创了变电站“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”全新建设模式。这种模式减少了占地面积、节约环境资源、降低基建投入成本，同时效果优良缩短了智能变电站的建设、调试周期，实现速度适宜建站。

模块化设计优势：采用模块化设计，方便拆装组合。可以速度适宜换设备，易于建立检修元件库，减少备用间隔投资。

工艺与自动化提升：运用通用工艺，简化装配，节能环保，提高现场施工效率，同时又确认了工程实施的安然和质量水平。还提升了变电站的总体智能化水平，提高了变电站的安然性。

应用场景

能源行业：适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站等，它替代了原有的土建配电房、配电站，成为新型的成套变配电装置。

城市建设：适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工等场景，用户可根据不同的使用条件、负荷等级选择合适的箱式变（移动变电预制舱）。